XCD -Serie-Kreisförmiger elektrischer Stecker Hersteller

XCD-Serien-kreisförmige elektrische Stecker Bereitstellung einer Vielzahl von Schwanzabschlussformen. Wie werden diese Terminierungsformulare entworfen und hergestellt? Was sind die speziellen Prozessanforderungen?
Um die Anforderungen verschiedener Anwendungsszenarien zu erfüllen, sind XCD-Serien-Kreis-elektrische Steckverbinder mit einer Vielzahl von Heckabschlüssen ausgelegt, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Crimping, Schweißen, Gewinde und PCB-Board-Montage. Diese Terminierungsformulare sollen eine stabile Verbindung zwischen dem elektrischen Anschluss und der Kabel- oder Leiterplatte gewährleisten und gleichzeitig die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Anschlusses verbessern.
Crimping -Kündigung: Der Leiter des Kabels wird mit dem Crimp -Terminal des Steckers durch ein spezielles Crimp -Werkzeug fest gedrückt, um eine zuverlässige elektrische Verbindung zu bilden. Die Kriminalabschluss hat die Vorteile einfacher Betrieb, fester Verbindung und einfacher Wartung. Es wird häufig in Verbindungen verwendet, die häufiges Verstopfung und Stecker oder Schwingungsumgebungen erfordern.
Schweißbeendigung: Der Leiter des Kabels ist direkt an den Schweißterminal des Steckers geschweißt, und die hohe Schweißtemperatur lässt die beiden schmelzen und kombinieren, um eine doppelte Verbindung in elektrischen und mechanischen Aspekten zu bilden. Die Schweißkündigung eignet sich für Anlässe mit extrem hohen Anforderungen an die Verbindungsstärke oder begrenzter Platz.
Gewindeabschluss: Der Leiter des Kabels ist durch eine Gewindestruktur fest mit dem Terminal des Steckers gesperrt, um einen elektrischen Anschluss zu erreichen. Gewinde-Kündigungen sind anti-losengieren, vibrationsresistent und für eine hohe Stromübertragung geeignet. Sie werden häufig für elektrische Verbindungen im Freien oder in harten Umgebungen verwendet.
PCB-Board-Montagedulationen: Der Anschluss ist direkt über SMT (Surface Mount Technology) oder THT (Durchloch-Montage-Technologie) auf der PCB-Platine montiert, um eine elektrische Verbindung mit der Leiterplatte zu erreichen. Dieses Kündigungsformular eignet sich für Hochdichte mit hoher Integrationsschaltplatte.
Während des Herstellungsprozesses folgt die Schwanzabschlussform des XCD-Serien-Kreis-elektrischen Steckers einer Reihe strenger Qualitätskontrollprozesse und speziellen Prozessanforderungen, um die Qualität und Leistung des Produkts sicherzustellen.
Materialauswahl und -verarbeitung: Die Materialien der Anschließungsanschlüsse, Schalen und Isolatoren bestehen alle aus leistungsstarken, korrosionsresistenten und hochtemperaturresistenten hochwertigen Materialien. Beispielsweise bestehen die Terminals aus kupferlegierter Gold, um die Leitfähigkeit und Korrosionsresistenz zu verbessern. Die Hülle besteht aus hochfestem Aluminiumlegierung oder Edelstahl, um die mechanische Festigkeit und den Umgebungswiderstand zu verbessern. Der Isolator besteht aus Thermosettungsmaterialien, um die elektrische Isolationsleistung in harten Umgebungen wie hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit zu gewährleisten.
Präzisionsbearbeitung und -Anbaugruppe: Die Terminals werden von hochpräzisen CNC-Werkzeugmaschinen verarbeitet, um sicherzustellen, dass die dimensionale Genauigkeit und Formtoleranz der Terminals den Entwurfsanforderungen entspricht. Während des Montageprozesses werden automatisierte Montageleitungen und spezielle Vorrichtungen verwendet, um eine genaue Übereinstimmung und eine stabile Verbindung zwischen den Komponenten zu gewährleisten.
Besondere Prozessbehandlung:
Plattierbehandlung: Die Goldbeschichtung wird auf der Oberfläche der Klemmen durchgeführt, um die Leitfähigkeit und Korrosionsresistenz zu verbessern. Die Dicke und Gleichmäßigkeit der Beschichtung muss streng getestet werden, um sicherzustellen, dass sie den Entwurfsanforderungen entspricht.
Anti-Losierung-Behandlung: Für Gewinde-Kündigungen wird eine spezielle Anti-Losierung-Struktur oder ein Anti-Loosing-Mittel verwendet, um eine durch Vibration oder externe Kraft während des Gebrauchs verursachte Löschung zu verhindern.
Schweißqualitätskontrolle: Das Schweißverfahren der Schweißkündigung erfordert eine strenge Kontrolle von Parametern wie Schweißtemperatur, Schweißzeit und Schweißdruck, um die Qualität und die Verbindungsstärke des Schweißs zu gewährleisten. Nach dem Schweißen sind nach dem Schweißen eine Überprüfung der Qualität und zur Zuverlässigkeit erforderlich, um die elektrischen und mechanischen Eigenschaften zu überprüfen.
Zerstörerte Tests und geometrische Formtests mit hoher Präzision: Während des Herstellungsprozesses, fortschrittliche Testgeräte wie Spektrometer, metallographische Mikroskope, universelle Zugprüfmaschinen, Testerdienmaschinen mit niedriger Temperature-Auswirkungen, Salzspray-Tester, Isolationsresistenzentester und Voltage-Tester, die Spannungsprüfer Um nicht konstruktive Tests und geometrische Formtests mit hoher Präzision auf Anschlüssen durchzuführen. Diese Testmethoden können sicherstellen, dass während des Herstellungsprozesses keine Defekte oder Schäden an den Anschlüssen vorhanden sind, und gleichzeitig sicherstellen, dass ihre geometrische Form und dimensionale Genauigkeit den Entwurfsanforderungen entsprechen.
Qualitätszertifizierung und Systemgarantie: HEglian hat eine Reihe von militärischen Qualifikationen wie die GJB9001C-2017 National Military Standard Quality Management System-Zertifizierung verabschiedet und ISO 9001-, ISO/TS16949- und andere Zertifizierungen für Qualitätsmanagementsysteme erhalten. Diese Zertifizierungen beweisen nicht nur die herausragende Leistung des Unternehmens im Qualitätsmanagement, sondern bieten Kunden auch Vertrauen und Garantie für die Produktqualität.